7月份进入汽车行业的淡季,苏博公司利用此阶段实施质量加严管控,培养质量控制意识及习惯,为汽车旺季打基础,进一步提升过程质量控制能力。
一.去年“市场反馈问题进行现场案例”讲解,共计22个市场反馈问题,培训了5场,约288人参加现场案例讲解:
组焊车间
物流科
冲压车间
依托“质量问题回头看”的工作开展,夯实过往对策促使问题复发为零,提高全员质量意识。
二.“质量问题回头看”现场评审,现已开展5次现场评审,组焊一车间(凸焊线体).组焊二车间(自动焊线体).大冲车间(B线体.D线体).小冲车间(冲压线体).物流科(新库房.实验室库区)。现场评审共发现78项问题,现已整改71项问题,7项问题正在整改中。
实验室库区 新库房现场评审
三.七月份转入新品六梁到我司,为提前排查隐患,寻找过程中质量风险,检查科于7月26日.7月27日开展了两次六梁新品“碰头会”现场评审,结合品技科.设备科.大冲车间.组焊现场技术和组焊车间在三个六梁工作站(组焊车间六梁工作站),进行质量问题暴露并实行推动解决,实现问题闭环。
现公司未满负荷生产,有精力修炼内功,查漏补缺,回头看以往问题,减少历史问题复发,进而提升生产保障能力及生产一致性能力。从七月份开始,检查科组织案例的制作及过程问题拉动解决,每月进行现场评审和各部门实施情况进行总结。各部门应对发生的问题采取相应措施进行闭环解决,防止问题复发,降低顾客抱怨。